جعل یک فرآیند تولیدی است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری است. من به عنوان یک تأمین کننده بخشش ، اهمیت ملاحظات طراحی دقیق را برای اطمینان از تولید اجزای جعلی با کیفیت بالا درک می کنم. در این پست وبلاگ ، من در مورد برخی از ملاحظات اصلی طراحی جعلی که هنگام کار با مشتریان خود در نظر می گیریم ، بحث خواهم کرد.
انتخاب مواد
انتخاب مواد یک جنبه اساسی در طراحی جعل است. فلزات و آلیاژهای مختلف دارای خواص منحصر به فردی هستند که می توانند بر عملکرد و مناسب بودن قسمت نهایی جعلی تأثیر بگذارند. عواملی مانند قدرت ، انعطاف پذیری ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما باید بر اساس کاربرد مورد نظر از مؤلفه با دقت ارزیابی شوند.
به عنوان مثال ، در کاربردهای خودرو ، که در آن کاهش وزن و راندمان سوخت بسیار مهم است ، موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم اغلب به دلیل چگالی کم و نسبت قدرت بالا به وزن آنها ترجیح داده می شوند.ریخته گری آلیاژ منیزیم برای قطعات خودروبه ویژه برای مؤلفه هایی مانند بلوک های موتور ، موارد انتقال و ناخن های فرمان محبوب هستند. از طرف دیگر ، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت و دوام بالا دارند ، مانند اجزای دریایی و هوافضا ، معمولاً از آلیاژهای فولادی استفاده می شود.
هندسه قسمت
هندسه قسمت جعلی نقش مهمی در فرآیند جعل دارد. اشکال و ویژگی های پیچیده می تواند دشواری جعل را افزایش دهد و ممکن است به مراحل پردازش اضافی یا ابزار تخصصی نیاز داشته باشد. هنگام طراحی یک قسمت جعلی ، مهم است که عواملی مانند پیش نویس زاویه ، شعاع فیله و خطوط فراق را در نظر بگیرید تا از جریان مناسب فلز اطمینان حاصل شود و خطر نقص را به حداقل برساند.
زاویه های پیش نویس برای تسهیل حذف قسمت جعلی از قالب ضروری است. آنها به طور معمول در سطوح عمودی اعمال می شوند و باید به گونه ای طراحی شوند که بدون ایجاد آسیب به قسمت یا قالب ، امکان تخلیه آسان فراهم شود. از طرف دیگر شعاع فیله به کاهش غلظت استرس و بهبود عمر خستگی قسمت کمک می کند. آنها باید در گوشه ها و لبه های تیز گنجانیده شوند تا از ترک خوردگی و سایر نقایص در هنگام جعل جلوگیری شود.
خط فراق رابط بین دو نیمه از Forging Die است. مهم است که خط فراق را به گونه ای قرار دهید که فلش (فلز اضافی) را به حداقل برساند و توزیع فلز یکنواخت را در طول قسمت تضمین کند. علاوه بر این ، خط فراق باید طراحی شود تا امکان حذف آسان قسمت جعلی از قالب و تسهیل عملیات ماشینکاری بعدی فراهم شود.
تحمل و پایان سطح
تحمل و الزامات پایان سطح ملاحظات مهمی در طراحی جعل است. تحمل تغییرات مجاز در ابعاد و شکل قسمت جعلی را مشخص می کند ، در حالی که سطح سطح به کیفیت سطح قسمت اشاره دارد. تحمل و پایان سطح هم می تواند تأثیر قابل توجهی در عملکرد و عملکرد مؤلفه نهایی داشته باشد.
تحمل های محکم اغلب برای مؤلفه هایی که باید دقیقاً با سایر قسمت ها متناسب باشند یا نیازهای عملکردی مهمی دارند ، مورد نیاز است. با این حال ، دستیابی به تحمل های محکم در جعل می تواند چالش برانگیز باشد و ممکن است به مراحل پردازش اضافی یا ابزار دقیق تر نیاز داشته باشد. همکاری نزدیک با تأمین کننده جعلی برای تعیین تحمل های مناسب بر اساس کاربرد خاص و قابلیت های تولید بسیار مهم است.
الزامات سطح سطح بسته به کاربرد قسمت جعلی متفاوت است. در بعضی موارد ، ممکن است یک سطح صاف برای کاهش اصطکاک ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا تقویت ظاهر زیبایی شناختی قسمت مورد نیاز باشد. در موارد دیگر ، بسته به عملکرد قسمت ، یک سطح سخت تر ممکن است قابل قبول یا حتی مطلوب باشد. فرآیند جعل به طور معمول می تواند به طیف وسیعی از اتمام سطح برسد ، اما ممکن است عملیات پایان اضافی مانند ماشینکاری ، سنگ زنی یا پولیش برای برآورده کردن نیازهای خاص سطح مورد نیاز باشد.
انتخاب فرآیند جعل
چندین فرآیند جعل مختلف در دسترس است که هر کدام دارای مزایا و محدودیت های خاص خود هستند. انتخاب فرآیند جعل بستگی به عواملی مانند اندازه و شکل قسمت ، مواد جعلی ، حجم تولید و خصوصیات مورد نظر مؤلفه نهایی دارد.
برخی از متداول ترین فرآیندهای جعل شامل جعل دچار جعل ، جعل و جعلی بسته و جعل تصور می شود. Forging Open Die یک فرآیند ساده و همه کاره است که شامل شکل دادن به فلز بین دو مسطح یا شکل است. این ماده به طور معمول برای قطعات بزرگ و ساده شکل یا برای قطعاتی که نیاز به انعطاف پذیری بالایی در فرآیند جعل دارند استفاده می شود. از طرف دیگر ، جعل و کاشت بسته ، شامل شکل دادن به فلز در یک حفره مرده بسته است. این ماده معمولاً برای تولید قطعات پیچیده به شکل با دقت و تکرارپذیری بالا استفاده می شود. Forging Impression-Die نوعی از جعل DIE بسته است که از آنها با برداشت ها یا حفره هایی که برای انتقال شکل خاصی به فلز طراحی شده است ، از مرگ استفاده می کند. این ماده اغلب برای تولید قطعات با جزئیات پیچیده و الزامات سطح بالا استفاده می شود.
طرح ابزاری
طراحی ابزار یک جنبه مهم در طراحی جعل است. Forging Dies و سایر مؤلفه های ابزار باید برای مقاومت در برابر فشارها و نیروهای زیاد درگیر در فرآیند جعل و تولید قطعاتی که ابعاد مشخص شده و الزامات کیفیت را برآورده می کنند ، طراحی شوند.
هنگام طراحی ابزار ، مهم است که عواملی مانند مواد مرده ، هندسه مرده و خنک کننده مرگ را در نظر بگیرید. مواد مرده باید از مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا برخوردار باشند تا از عمر طولانی ابزار و کیفیت بخشی سازگار اطمینان حاصل شود. هندسه قالب باید برای بهینه سازی جریان فلز و به حداقل رساندن خطر نقص طراحی شود ، در حالی که سیستم خنک کننده قالب باید برای کنترل دمای مین ها و جلوگیری از گرمای بیش از حد طراحی شود.
علاوه بر فرفری ، سایر مؤلفه های ابزار مانند مشت ، ماندرل و درج ها نیز بسته به فرآیند جعل خاص و طراحی بخشی نیز ممکن است مورد نیاز باشد. این مؤلفه ها باید برای اطمینان از جریان مناسب فلز و تولید قطعاتی که ابعاد مشخص و الزامات کیفیت را برآورده می کنند ، به گونه ای طراحی شوند.
ملاحظات هزینه
هزینه همیشه یک نکته مهم در جعل طراحی است. هزینه جعل بخشی به عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد ، هزینه ابزار ، حجم تولید و پیچیدگی قسمت بستگی دارد.
برای به حداقل رساندن هزینه جعل ، بهینه سازی طراحی قسمت و فرآیند جعل مهم است. این ممکن است شامل استفاده از مواد ارزان تر ، ساده سازی هندسه قطعه ، کاهش تعداد مراحل پردازش یا افزایش حجم تولید باشد. علاوه بر این ، همکاری نزدیک با تأمین کننده جعل برای مذاکره در مورد قیمت گذاری مطلوب و شناسایی فرصت های صرفه جویی در هزینه می تواند به کاهش هزینه های کلی قسمت جعلی کمک کند.
پایان
در نتیجه ، جعل طراحی یک فرایند پیچیده و چالش برانگیز است که نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده بخشش ، ما اهمیت همکاری نزدیک با مشتریان را درک می کنیم تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی جعل آنها برآورده شده است. با در نظر گرفتن عواملی مانند انتخاب مواد ، هندسه بخشی ، تحمل و پایان سطح ، انتخاب فرآیند جعل ، طراحی ابزار و ملاحظات هزینه ، می توانیم به مشتریان خود کمک کنیم تا اجزای جعلی با کیفیت بالا را که نیازها و نیازهای خاص آنها را برآورده می کند ، تولید کنند.
اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات جعلی ما هستید یا یک پروژه طراحی جعلی خاص دارید که می خواهید در مورد آن صحبت کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما خوشحال می شویم که اطلاعات بیشتری را در اختیار شما قرار دهیم و با شما همکاری کنیم تا یک راه حل جعلی سفارشی را که نیازهای شما را برآورده می کند ، تهیه کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM ، دوره 14A: فلزکاری - جعل ، ASM International ، 2013.
- کتابچه راهنمای فناوری جعلی ، چاپ دوم ، ویرایش شده توسط جورج E. توتن و D. اسکات مکنزی ، CRC Press ، 2009.
- شکل گیری فلزی: فرآیندها و برنامه ها ، چاپ سوم ، ویرایش شده توسط Rajiv S. Mishra و Diran Apelian ، Elsevier ، 2014.