ریخته گری سل سیلیس برای اجزای ماشین آلات

- مواد الگو:این الگو به طور کلی با موم ساخته می شود. الگوی ماشینکاری شده دقیق - با دقت بالا شکل اجزای ماشین آلات را کپی می کند. الگو باید دارای حداقل مقدار انقباض و همچنین سیالیت بالا در تزریق باشد تا دقت ابعادی در الگو داشته باشد.

- قالب گیری تزریقی:حالت مذاب با حرارت دادن موم حاصل می شود. موم ذوب شده با فشار وارد قالبی از فلز می شود. قالب با توجه به الزامات مشخصات طراحی جزء ماشین آلات طراحی شده است. شات با فشار بالا کل حفره قالب را با یک الگوی بسیار دقیق به شکل موم پر می کند.

- مونتاژ الگو:یک الگوی خوشه ای را می توان روی یک خوشه دونده ریخت. این خوشه به گونه ای ریخته می شود که بیش از یک جزء در یک عملیات واحد با راندمان تولید بهبود یافته ریخته می شود.

- فرو بردن و پوشش:خوشه الگوی موم در ابتدا در یک دوغاب متشکل از سل سیلیس و یک ماده نسوز قدرت، به عنوان مثال، ماسه زیرکون یا آلومینا غوطه ور می شود. این خوشه متعاقباً با لایه ای از شکل درشت تری از ماسه نسوز پوشانده می شود تا روی پوسته اضافه شود. این عملیات چند بار تکرار می شود، به طور کلی 4 - 6 لایه، به منظور دستیابی به ضخامت پوسته و همچنین استحکام مناسب.

- خشک کردن:خوشه الگو بین هر پوشش و فرو بردن در یک اتاق مطبوع اجازه داده می شود تا خشک شود. زمان خشک شدن و همچنین دمای خشک شدن هر دو با دقت زیادی حفظ می شوند تا ترک نخورند و همچنین ناهموار خشک شوند.

- اتوکلاو بخار:پوسته طرح دار در اتوکلاو بخار قرار می گیرد. بخار با فشار بالا به منظور ذوب کردن موم استفاده می شود که از پوسته در کانال ها یا سوراخ های کوچک خارج می شود. بنابراین یک حفره در پوسته با شکلی کاملاً متناسب با اجزای ماشین آلات ایجاد می شود.

- ذوب فلز:فلز آلیاژی مناسبی که قرار است در اجزای ماشین آلات استفاده شود، یعنی فولاد با کربن، آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، در یک کوره ذوب می شود. این روش با علاقه شدید در تلاش برای دستیابی به ترکیب شیمیایی کامل و همچنین دمای کامل فلز مذاب مشاهده می شود.

- ریختن:این فلز در یک فرآیند کنترل‌شده در پوسته‌های از قبل گرم شده - ریخته‌گری می‌شود. ریختن گرانش یا کمک - ریختن در خلاء را می توان به منظور پر کردن یک شکل کامل و همچنین کامل ساخت.

- حذف پوسته:پوسته از فلز جامد شده با استفاده از مکانیک، یعنی انفجار شات یا لرزش جدا می شود.

- عملیات تکمیلی:جزء ریخته گری می تواند تحت انواع عملیات تکمیلی قرار گیرد که شامل ماشین کاری، سنگ زنی و همچنین عملیات حرارتی می شود. ابعاد نهایی و همچنین پرداخت سطح از طریق ماشین کاری به دست می آید، در حالی که عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی قطعه را افزایش دهد.

تگ های محبوب: ریخته گری سل سیلیس برای اجزای ماشین آلات، ریخته گری سل سیلیس چین برای تولید کنندگان قطعات ماشین آلات، تامین کنندگان، کارخانه, ریخته‌گری سیلیکا سل برای ماشین‌آلات کشاورزی, ریخته‌گری سیلیسیم سول برای خودرو, ریخته‌گری سیلیکا سل برای ماشین‌آلات سنگین, ریخته‌گری سیلیسیم سول برای قطعات ماشین‌آلات, ریخته‌گری سیلیکا سل برای قطعات شیرآلات, ریخته‌گری‌های دقیق سیلیس سل