برنز برنز برنز

1 آماده سازی مواد اولیه

- از منابع درجه بالا بریلیم و مس استفاده می شود. Beryllium مطابق با الزامات آلیاژ نهایی بین {{2} 2 ٪ تا 2.7 ٪ خالص است. از آنجا که از مواد ماتریس در این زمینه به شکل مس استفاده می شود ، برای به دست آوردن کیفیت نهایی ریخته گری باید این خالص باشد.

- مواد اولیه به طور دقیق وزن می شود تا به فرمول لازم در آلیاژ برای داشتن محتوای دلخواه از نظر شیمیایی تعادل یابد.

2. ذوب شدن

- مواد اولیه در یک کوره مناسب ، به عنوان مثال یک کوره القایی وزن می شود. ذوب القایی برای جلوگیری از آلودگی ، کنترل دقیق دما و پاکیزگی در پردازش ذوب را ارائه می دهد.

- کوره به یک محدوده ایده آل (اغلب بین 1100 تا 1300 درجه) آورده می شود تا فلزات را به اتمام برساند. ناخالصی ها را می توان با معرفی شار در همجوشی بازیابی کرد تا از اکسیداسیون در فلزات مایع جلوگیری شود.

3. ریخته گری

- روشهای متنوعی در ریخته گری برنز برنیلوم از جمله ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری شن و ریخته گری دائمی وجود دارد.

- در فرآیند ریخته گری ماسه ، شکل در ریخته گری از طریق این فرآیند شکل می گیرد. این فرآیند برای ریختن برنز برنیلم مذاب به این شکل استفاده می شود. ریخته گری شن و ماسه مناسب است که در تولید محصولات نه چندان پیچیده در اندازه هایی که نسبتاً بزرگ هستند ، مورد استفاده قرار گیرد.

- ریخته گری سرمایه گذاری در غیر این صورت به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود. ریخته گری سرمایه گذاری در ساخت محصولاتی با اندازه گیری دقیق و شکل پیچیده استفاده می شود. الگوی موم اول توسعه یافته است ، با استفاده از سرامیک پوسته پوسته می شود و بعداً ذوب می شود. فلز مایع در قالب سرامیکی ریخته می شود.

- ریخته گری دائمی از قالب های قابل بازیافت در فلزات استفاده می کند. در تحمل ابعادی و در سطح سطح نسبت به ریخته گری ماسه ای برتر است و از نظر حجم بین متوسط ​​تا زیاد در تولید مناسب است.

4. عملیات حرارتی

- پس از ریخته گری ، محصولات موجود در برنز بریلیم گرم می شوند تا از طریق تصفیه حرارت به خواص مکانیکی بهتری برسند. در ابتدا ، تصفیه حرارت محلول با گرم کردن ریخته گری ها به دمای افزایش یافته (حدود 760 تا 815 درجه) قبل از انجام سریع خاموش انجام می شود.

- بنابراین درمان پیری در جایی انجام می شود که ترکیبات برای مقداری از زمان گرمای نسبتاً نرمتر (حدود 315 تا 370 درجه) گرم می شوند. این در سخت شدن ذرات ریزتر برای سخت شدن آن ایجاد می شود.

5. فرآیندهای پایان

- از عملیات ماشینکاری مانند چرخش ، فرز و حفاری می توان برای دستیابی به اندازه ها و الزامات نهایی در سطح سطح استفاده کرد.

- درمان های سطح در حین پرداخت ، آبکاری یا آبکاری به علاوه پوشش می تواند برای به دست آوردن ویژگی های زیبایی شناسی بهبود یافته و بهبود مقاومت در برابر خوردگی در ریخته گری ها استفاده شود.

1 آزمایشات شیمیایی

- آزمایش منظم با استفاده از طیف سنجی انجام می شود تا بررسی شود که محتوا به مشخصات در ریخته گری برنز بریلیم انجام می شود.

2. آزمایش غیر مخرب (NDT)

- روش هایی مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش ذرات مغناطیسی گسل های داخلی و سطحی را در ریخته گری ها به اشکال اجزاء ، ترک ها و تخلخل بررسی کنید.

3 آزمایش مکانیکی

- آزمایش کششی ، آزمایش بر اساس سختی و آزمایش با ضربه برای تأیید خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها انجام می شود تا بررسی کنند که آنها قدرت ، سختی و دوام لازم توسط استانداردها دارند.

بریلیم یک ماده ناامن است و هنگام تهیه آن باید احتیاط لازم را انجام داد. تجهیزات محافظ لازم (PPE) به شکل ماسک (دستگاه تنفس) باید توسط کارگران پوشیده شود. سیستم های تهویه مناسب باید برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار یا دود بریلیم اجرا شوند. سیستم های مدیریت ضایعات مناسب باید برای درمان هدر رفتن حامل بریلیم به روش مناسب انجام شود.

تگ های محبوب: برنز برنز برنز ، تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه برنز برنز برنز برنز چین, Perforerende geweerpromosie-verwante aansluitstukke, vir, Connector-subs vir elektries-beheerde geperforeer, gevormde ladings vir olie en gas, downhole geperforeerde kleurverbeteringsverbindingsonderdele, Connector -subs vir die vervanging van komponente in geperforeer