ریخته گری شن و ماسه رزینی از قبل روکش شده برای صنعت نفت و گاز

ریخته گری شن و ماسه رزینی از قبل روکش شده برای صنعت نفت و گاز

شن و ماسه: ماسه سیلیس معمولاً کیفیت بالایی دارد. شن و ماسه قرار است بسیار خالص با درجه بندی مطلوب از نظر اندازه ذرات و همچنین گرد بودن بالا باشد. در ریخته‌گری‌های نفتی قبل از پوشش، یک مش 50 - 100 یک اندازه ذرات معمولی از نظر ماسه است تا تراکم رضایت‌بخش و همچنین سیالیت رضایت‌بخشی در مرحله قالب‌گیری داشته باشد.
ارسال درخواست
شرح

انتخاب مواد خام

 

- رزین:فنولیک به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا، استحکام بالا و همچنین داشتن پیوند بالا با دانه‌ها یک ماده ارجح است. اساس انتخاب رزین نیز بر روی پخت آن است. عمل آوری برای دستیابی به خواص شن و ماسه از قبل پوشش داده شده که مطلوب است، ضروری است.

 

قبل از فرآیند پوشش دهی -

 

- مخلوط کردن:رزین در یک همزن با سرعت بالا با ماسه- مخلوط می‌شود. مقدار مشخصی از سخت کننده نیز در اختلاط اضافه می شود. سرعت و همچنین زمان اختلاط نیز به منظور داشتن پوشش همگن دانه ها با رزین تنظیم می شود. برای مثال، اختلاط با سرعتی بین 1000 - 1500 دور در دقیقه برای 3 - 5 دقیقه انجام می‌شود.

-درمان:سپس ماسه قبل از پوشش در دمای بالا (بین 150 - 200 درجه) گرم می شود تا واکنش پخت در رزین آغاز شود. این عملیات در بستر سیال یا در یک چرخش خشک انجام می شود تا هم به طور همگن گرم شود و هم ماسه رزین شده پخته شود.

 

قالب گیری

 

- الگوسازی:الگوی دقت بالا-بر اساس مشخصات طراحی ریخته گری ساخته شده است. این الگو به دلیل سطح تولید و همچنین پیچیدگی اجزا از چوب، فلز یا پلاستیک ساخته شده است.

- روش قالب‌گیری:شن و ماسه از قبل پوشش داده شده در فلاسک قالب‌گیری بالای الگو شارژ می‌شود. سپس ماسه از قبل روکش شده با روش های تکان دادن، فشردن یا ارتعاش فشار داده می شود تا یک قالب صاف و محکم با ماسه بسته شود. تراکم برای اینکه در ریخته گری هم از نظر تخلخل و هم از نظر جمع شدگی نقصی نداشته باشد ضروری است.

 

ریخته گری

 

- ذوب:آلیاژ مواد مناسب، یعنی فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا چدن شکل پذیر، در یک کوره ذوب می شود. حرارت ذوب و همچنین زمان به شدت کنترل می شود به گونه ای که فلز مذاب سیالیت مناسب و همچنین ترکیب شیمیایی مناسبی داشته باشد.

- ریختن:این فلز با سرعتی در قالب ریخته می شود که کنترل آن نیز کنترل می شود و همچنین دمایی که کنترل می شود. اقدامی در مورد ریختن آن وجود دارد که نقصی در گچ گیری نداشته باشد که می تواند توسط تلاطم ایجاد شود.

 

ارسال- در حال پردازش

 

- تکان دادن:پس از سرد شدن و سفت شدن، قالب را از قالب خارج می کنند. برخی از ماشین‌آلات نیز در پیکربندی هستند که در برخی موارد به عنوان لرزاننده شناخته می‌شوند، و همچنین برخی از لرزش‌ها با نیروی انسانی.

- در حال اتمام:سپس قالب با مجموعه ای از فعالیت ها در تکمیل، به عنوان مثال، عملیات حرارتی، ماشینکاری، و سنگ زنی درمان می شود. سطح از سطح ناهموار یا فلاش از طریق سنگ زنی تمیز می شود، در حالی که ماشینکاری به منظور دستیابی به دقت ابعادی لازم انجام می شود. عملیات حرارتی را می توان برای افزایش برخی خواص مکانیکی در قالب، یعنی چقرمگی و سختی انجام داد.

 

کنترل کیفیت

 

- بازرسی:قطعات ریخته گری در یک مرحله واحد در ساخت بازرسی می شوند. برخی از روش‌های غیر مخرب که برای بررسی عیوب داخلی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند، معاینه اولتراسونیک، معاینه ذرات مغناطیسی، و آزمایش اشعه ایکس-می‌باشد. بررسی ابعادی نیز با ابزار دقیق انجام می شود تا ریخته گری در مشخصات طراحی باشد.

- گواهی:ریخته‌گری‌های کاربرد نفت همچنین باید الزامات صنعتی سختگیرانه را به‌عنوان گواهینامه‌ها، یعنی مواردی که توسط مؤسسه نفت آمریکا (API) مشخص شده است، برآورده کنند. ساخت نیز به عنوان انطباق با این الزامات، در قابلیت ردیابی است.

تگ های محبوب: ریخته‌گری‌های شن و ماسه رزین پیش{0} روکش شده برای صنعت نفت و گاز، چین-ریخته‌گری شن و ماسه رزین پیش روکش شده برای تولیدکنندگان، تامین‌کنندگان، کارخانه‌های صنعت نفت و گاز