اکستروژن های خاص مس برای تجهیزات برق

عناصر آلیاژ: مقادیر کمی از ترکیبات خاص آلیاژ از جمله نقره ، تلوریم یا فسفر در شرایط خاص می توانند اضافه شوند. از نقره می توان برای تقویت قدرت در درجه حرارت بالا و هدایت استفاده کرد ، در حالی که می توان از تلوریم برای دستیابی به ماشینکاری بهتر استفاده کرد.

قبل از گرمایش:قبل از گرم شدن برای قبل از گرم شدن صورت مس تا دمای 700 تا 900 درجه انجام می شود. این کار برای نرم کردن مس به حدی انجام می شود که می تواند از طریق یک فرآیند آسانتر در تلاش برای صاف کردن فرآیند پردازش شود.

طراحی مرگ:شکل ویژه می میرند مطابق با شکل مطلوب اکستروژن های مس مرتبط با قدرت مورد نظر ایجاد می شوند. Die با استفاده از فولاد ابزار با استحکام بالا ساخته می شود و برای به دست آوردن دقت شکل نهایی ، کاملاً زمینی است. به عنوان یک تصویر ، در صورتی که اکستروژن با توجه به مقطعی از یک شکل پیچیده چند مته یا نامنظم پیچیده باشد ، طراحی قالب پیچیده می شود.

نیروی اکستروژن و سرعت:سرعت و نیروی بهینه در این فرآیند استفاده می شود. سطح نیروی اکستروژن متناسب با پیچیدگی شکل ، فیزیکی و اندازه و ویژگی های مس و بیل است. از سرعت بهینه برای جلوگیری از ایجاد نقص در شکل به شکل ترک ها و تغییر شکل نامنظم استفاده می شود.

آنیونی:پس از اکسترود ، آنیل به طور کلی برای تسکین استرس داخلی و بهبود انعطاف پذیری و هدایت الکتریکی در اکستروژن های مس انجام می شود. زمان و دمای آنیل ، مطابق با الزامات محصولات نهایی و ترکیب نهایی آلیاژها قابل تنظیم است. به عنوان نمونه ، دمای آنیل شدن تقریبی در اکستروژن های مس خالص می تواند بین 400 تا 600 درجه در طول مدت طولانی باشد.

تمیز کردن:روان کننده ها یا اکسیدهای موجود در سطح با سلب کردن خالص می شوند. این امر از طریق فرآیندی مانند تمیز کردن قلیایی یا ترشی اسید حاصل می شود.

پوشش یا آبکاری:آبکاری یا پوشش محافظ در برخی موارد برای حمایت از استحکام ضد خوردگی در اکستروژن های مس درج شده است. برای جلوگیری از اکسیداسیون و به دست آوردن عملکرد قدرت بهبود یافته در آینده ، می توان یک پوشش دهنده از آبکاری قلع یا آبکاری نیکل قرار داد.

بازرسی بعدی:تجهیزات بسیار دقیق مانند کالیپر ، میکرومتر و تجهیزات اندازه گیری مختصات رایانه ای (CMM) بازرسی می کنند تا اطمینان حاصل شود که این اکستروژن های مس منحصر به فرد در طراحی متناسب هستند.

آزمایش خاصیت الکتریکی:هدایت الکتریکی در اکستروژن ها برای اطمینان از مطابق با نیازهای برق انجام می شود. این کار از طریق آزمایش با کنتورهای هدایت حاصل می شود.

آزمایش غیر مخرب:از آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش جریان گردنده می توان برای بررسی گسل های داخلی به شکل ترک ها یا حفره های موجود در اکستروژن های مس استفاده کرد.

تگ های محبوب: اکستروژن های مخصوص مس به شکل ویژه برای تجهیزات برق ، اکستروژن های مس مخصوص چین برای تولید کنندگان تجهیزات برق ، تأمین کنندگان ، کارخانه, gevormde ladings vir afvalbehandeling, afvalhaling en afvalverwydering in verskillende ruimtes, Perforerende geweervormige lading sektor, Subs vir perforerende geweer saamgestelde bestuur, Perforerende geweervormige lading rekordhouding, gesmede spruitstukke, Innoverende ontwerpontwikkelings van gevormde ladings vir geperforeerde gewere