ریخته گری های برنز آلومینیوم به دلیل خاصیت مکانیکی عالی خود از جمله استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه مشهور هستند. با این حال ، در برخی از محیط های سخت ، محافظت بیشتر از طریق پوشش ها می تواند مقاومت در برابر خوردگی آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، عمر خدمات آنها را گسترش داده و عملکرد آنها را حفظ کند. به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درریخته گری های برنز آلومینیوم، ما اهمیت انتخاب پوشش مناسب برای این بازیگران را درک می کنیم. در این وبلاگ ، گزینه های مختلف پوشش در دسترس را برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری برنز آلومینیوم کشف خواهیم کرد.
1. پوشش های ارگانیک
از پوشش های ارگانیک به دلیل تطبیق پذیری ، سهولت در کاربرد و اثربخشی هزینه استفاده می شود. آنها یک مانع محافظ بین ریخته گری برنز آلومینیوم و محیط خورنده تشکیل می دهند.
پوشش
پوشش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و دوام شناخته شده است. بسته به نیازهای خاص کاربردی ، می توان آنها را تدوین کرد که دارای خواص مختلفی باشند. به عنوان مثال ، برخی از روکش های اپوکسی برای مقاومت در برابر آب طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر می توانند در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کنند. پوشش های اپوکسی به طور معمول در چندین لایه برای دستیابی به ضخامت و محافظت مورد نظر اعمال می شود. فرآیند پخت پوشش های اپوکسی بسته به فرمولاسیون می تواند از نظر اتاق - پخت دما یا گرما باشد.
یکی از مزایای پوشش های اپوکسی توانایی آنها در پر کردن نقص سطحی در ریخته گری برنز آلومینیوم ، فراهم کردن یک لایه محافظ صاف و یکنواخت است. با این حال ، آنها ممکن است انعطاف پذیری محدودی داشته باشند ، که می تواند منجر به ترک خوردگی در محیط هایی با استرس مکانیکی بالا شود.
روکش های پلی اورتان
پوشش های پلی اورتان تعادل خوبی بین انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی ارائه می دهند. آنها مقاومت در برابر سایش عالی دارند و آنها را برای برنامه هایی که ممکن است ریخته گری در معرض پوشیدن باشد ، مناسب می کند. پوشش های پلی اورتان می تواند به عنوان فرمولاسیون مبتنی بر حلال یا آب استفاده شود. پوشش های پلی اورتان مبتنی بر آب سازگار با محیط زیست هستند ، زیرا انتشار آلی کمتری (VOC) کمتری دارند.
این روکش ها دارای یک براق بالا هستند ، که نه تنها ظاهر ریخته گری برنز آلومینیوم را تقویت می کند بلکه محافظت خوبی در برابر تابش اشعه ماوراء نیز می دهد. در برنامه های کاربردی در فضای باز ، پوشش های پلی اورتان می توانند از محو شدن و تخریب ریخته گری به دلیل قرار گرفتن در معرض نور خورشید جلوگیری کنند.
2. روکش های معدنی
از پوشش های معدنی اغلب در محیط های با درجه حرارت بالا و بسیار خورنده استفاده می شود. آنها ثبات حرارتی عالی و مقاومت شیمیایی دارند.
روکشهای سرامیکی
پوشش های سرامیکی از ترکیبات معدنی مانند اکسیدها ، کاربیدها و نیتریدها تشکیل شده است. آنها می توانند یک لایه محافظ سخت و متراکم در سطح ریخته گری برنز آلومینیوم فراهم کنند. روکش های سرامیکی دارای نقاط ذوب بالایی هستند که باعث می شود آنها برای برنامه هایی که ریخته گری در معرض دمای بالا قرار دارد ، مناسب باشد.
یکی از مهمترین مزایای پوشش های سرامیکی ، مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها در محیط های شیمیایی تهاجمی است. آنها می توانند در برابر حمله اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کنند. علاوه بر این ، پوشش های سرامیکی می توانند مقاومت سایش بازیگران را بهبود بخشند ، زیرا بسیار سخت است. با این حال ، استفاده از روکش های سرامیکی اغلب به تجهیزات و فرآیندهای تخصصی مانند پاشش حرارتی یا رسوب بخار شیمیایی نیاز دارد که می تواند هزینه را افزایش دهد.
روکش های فسفات
پوشش های فسفات نوعی پوشش تبدیل است که از نظر شیمیایی با سطح ریخته گری برنز آلومینیوم واکنش نشان می دهد تا لایه ای از فسفاتهای فلزی تشکیل شود. روکش های فسفات معمولاً به عنوان پایه ای برای نقاشی بعدی یا به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی مستقل استفاده می شوند.
آنها چسبندگی خوبی برای پوشش های آلی دارند و عملکرد کلی سیستم پوشش را بهبود می بخشند. روکش های فسفات همچنین می توانند به عنوان یک لایه قربانی عمل کنند و از برنز آلومینیوم زیرین از خوردگی محافظت می کنند. فرآیند استفاده از روکش های فسفات نسبتاً ساده است و می تواند در یک فرآیند کاربردی مخزن یا اسپری انجام شود.
3 پوشش فلزی
پوشش های فلزی شامل رسوب یک لایه از فلز بر روی سطح ریخته گری برنز آلومینیوم است. این امر می تواند از طریق روشهای مختلفی از قبیل آبکاری ، گرم شدن گرم و پاشش حرارتی حاصل شود.
روکش روی
پوشش های روی به دلیل ماهیت قربانی آنها به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. در هنگام تماس با ریخته گری برنز آلومینیوم ، روی به عنوان آند عمل می کند و ترجیحاً از آن استفاده می کند و از ریخته گری از خوردگی محافظت می کند. پوشش های روی را می توان از طریق فرآیندهای آبکاری یا گرم - غوطه وری استفاده کرد.
روکش های روی داغ ، که به عنوان گالوانیزه نیز شناخته می شود ، یک لایه ضخیم و یکنواخت از روی را روی سطح ریخته گری فراهم می کند. این فرایند شامل غوطه ور شدن ریخته گری در حمام روی مذاب است. ریخته گری های برنز آلومینیوم گالوانیزه مقاومت به خوردگی طولانی مدت بسیار عالی ، به ویژه در محیط های فضای باز و دریایی دارند. از طرف دیگر ، پوشش های روی برقی می توانند از نظر ضخامت و یکنواختی دقیق تر کنترل شوند و اغلب برای برنامه هایی که در آن یک پوشش نازک تر مورد نیاز است استفاده می شود.
روکش های نیکل
روکش های نیکل مقاومت و سختی خوردگی خوبی را ارائه می دهند. آنها را می توان از طریق فرآیندهای آبکاری برقی یا الکترولز استفاده کرد. روکش های نیکل برقی به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا می توانند یک سطح صاف و یکنواخت را فراهم کنند. از طرف دیگر ، آبکاری نیکل الکترولیت نیازی به جریان الکتریکی خارجی ندارد و می تواند نیکل را به طور مساوی بر روی ریخته گری های برنز آلومینیومی پیچیده - به شکل جداگانه سپرده کند.
روکش های نیکل همچنین می توانند لحیم کاری ریخته گری برنز آلومینیوم را بهبود بخشند و آنها را برای کاربردهای موجود در صنعت الکترونیک مناسب می کند. با این حال ، پوشش های نیکل ممکن است در مقایسه با سایر گزینه های پوشش گران تر باشد ، و ممکن است برای اطمینان از چسبندگی خوب به آماده سازی مناسب سطح نیاز داشته باشند.
4 پوشش ترکیبی
پوشش های ترکیبی مزایای پوشش های آلی و معدنی را با هم ترکیب می کنند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، خصوصیات مکانیکی و سازگاری محیطی عملکرد پیشرفته ای ارائه دهند.
به عنوان مثال ، یک پوشش ترکیبی ممکن است از یک لایه پایه معدنی مانند پوشش فسفات تشکیل شود و به دنبال آن یک لایه بالای آلی ، مانند پوشش اپوکسی یا پلی اورتان. لایه پایه معدنی چسبندگی خوب و محافظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند ، در حالی که لایه بالای آلی انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی اضافی را ارائه می دهد.
با تنظیم ترکیب و ضخامت هر لایه ، پوشش های ترکیبی می توانند متناسب با الزامات خاص کاربردی باشند. آنها در صنایعی که به پوشش های عملکردی بالا نیاز دارند ، مانند صنایع هوافضا و خودرو ، به طور فزاینده ای محبوب می شوند.
5. ملاحظات مربوط به انتخاب پوشش
هنگام انتخاب پوشش برای ریخته گری برنز آلومینیوم ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود:
شرایط زیست محیطی
نوع محیطی که در آن ریخته گری استفاده می شود یک عامل مهم است. به عنوان مثال ، در محیط های دریایی ، پوشش هایی با مقاومت زیاد در برابر خوردگی آب شور ، مانند پوشش های روی یا روکش های سرامیکی ، ترجیح داده می شوند. در محیط های صنعتی با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ، پوشش هایی با مقاومت شیمیایی خوب ، مانند پوشش های اپوکسی یا پلی اورتان ، باید انتخاب شوند.
الزامات مکانیکی
اگر ریخته گری در معرض استرس مکانیکی بالا باشد ، ممکن است یک پوشش با انعطاف پذیری خوب مانند پوشش پلی اورتان مناسب تر باشد. در برنامه هایی که مقاومت در برابر سایش مهم است ، می توان پوشش های سرامیکی یا پلی اورتان را در نظر گرفت.
هزینه
هزینه پوشش ، از جمله هزینه مواد و هزینه درخواست ، باید در نظر گرفته شود. برخی از پوشش ها ، مانند پوشش های سرامیکی ، ممکن است به دلیل تجهیزات تخصصی و فرآیندهای مورد نیاز برای کاربرد ، گرانتر باشند. در مقابل ، پوشش های آلی مانند اپوکسی و پلی اورتان به طور کلی هزینه بیشتری دارند.
الزامات زیبایی
در برخی از برنامه ها ، ظاهر بازیگران مهم است. روکش هایی که دارای براق بالا هستند ، مانند پوشش های پلی اورتان ، می توانند جذابیت زیبایی شناسی ریخته گری را تقویت کنند.
به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتمادریخته گری های برنز آلومینیوم، ما همچنین انواع دیگری از ریخته گری های آلیاژ را ارائه می دهیم ، مانندبرنز برنز برنزوتریخته گری های برنز سیلیکونیبشر ما تجربه گسترده ای در انتخاب پوشش و کاربرد داریم و می توانیم به شما کمک کنیم مناسب ترین پوشش را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید.
اگر به ریخته گری برنز آلومینیوم علاقه مند هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد گزینه های پوشش نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات حرفه ای برای رفع نیازهای شما هستیم.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. Prentice - سالن.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی: مقدمه ای بر علوم و مهندسی خوردگی. ویلی - بینابینی.
- Talbot ، J. ، & Talbot ، J. (2003). علم و فناوری خوردگی. مطبوعات CRC.