ریخته گری آلومینیوم برای اجزای هوافضا

- طراحی:طراحی قالب در طراحی تخصصی است. لازم است هندسه های پیچیده را در محصولات هوافضا در جنبه های مربوط به جنبه های دقیق و بخش های باریک دیواره قرار دهد. از طراحی رایانه (CAD) برای طراحی مدل های دقیق سه بعدی (3D) استفاده می شود. طراحی جنبه های مرتبط با جریان را در ریخته گری در جنبه های مربوط به آلومینیوم مایع به منظور دستیابی به پر کردن قالب برابر و به حداقل رساندن تولید نقص در نظر می گیرد.

- تولید:درگذشت ها در فولادهای ابزار ایجاد شده است که سخت شده است. کنترل عددی رایانه (CNC) ماشینکاری و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) روشهای ماشینکاری تحمل بالا ، می میرند تا مشخصات فوق العاده ای داشته باشند. از عملیات حرارتی برای سخت تر شدن و سخت شدن (افزایش قدرت) استفاده می شود زیرا آنها در حین ریخته گری دمای شدید و فشارها را تجربه می کنند.

- ذوب:آلیاژ آلومینیوم در دمای مخصوص کنترل شده در یک کوره ذوب می شود. ذوب باید در جو عاری از آلودگی انجام شود تا از آلودگی در ذوب جلوگیری شود. برای بهبود خصوصیات ریخته گری ، می توان در حین ذوب شدن انجام شد ، به عنوان مثال ، مواد شیمیایی برای از بین بردن آلودگی از طریق مواد شیمیایی جدا شده و مواد شیمیایی غلات برای به دست آوردن ساختار دانه ای تصفیه شده.

- تزریق:آلومینیوم مایع در داخل حفره مرده در فشار بالا تزریق می شود. این سرعت و فشار به نسبت کاملی برای پر کردن کامل با فلز مایع در مدت زمان کوتاه عاری از گرفتگی یا تلاطم هوا حفظ می شود. این تزریق فشار بالا برای به دست آوردن تحمل ابعادی با سطح صاف در ریخته گری ها استفاده می شود.

- پیرایش:هنگام جامد کردن در ریخته گری در فرآیند ریخته گری به پایان می رسد ، پیرایش برای حذف مواد غیر ضروری در اشکال دونده و فلاش انجام می شود. این کار تا حد زیادی با پیرایش با برش ابزار یا پرس برای به دست آوردن شکل و اندازه های مورد نظر در ریخته گری ها انجام می شود.

- عملیات حرارتی:عملیات حرارتی به طور معمول برای به دست آوردن قدرت افزایش در ریخته گری های آلومینیوم به کار می رود. پیری مصنوعی را می توان برای سخت شدن ، سخت شدن و تقویت محصولات استفاده کرد. پارامترها در زمان و دما در عملیات حرارتی مطابق با الزامات مربوط به قسمت یا آلیاژ مربوطه باقی می مانند.

- فرآیندهای پایان:از فرآیندهای ماشینکاری ، پرداخت و آنودایز کردن می توان برای به دست آوردن محصولات هوافضا با نیازهای تحمل بعدی و الزامات در خصوصیات موجود در سطح استفاده کرد. ابعاد می تواند از طریق ماشینکاری دقیق باشد در حالی که یک فیلم آندی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

- آزمایش غیر مخرب (NDT):از روشهای آزمایش NDT مانند تست اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش رنگ آمیزی رنگ برای بررسی گسل های داخلی و سطحی در ریخته گری ها استفاده می شود. روشهای NDT می تواند ترک ها ، تخلخل و اجزاء موجود در ریخته گری ها را تشخیص دهد که می تواند بر عملکرد قسمت هوافضا تأثیر بگذارد.

- بازرسی بعدی:دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) و از ابزارهای دقیق برای تأیید اینکه تحمل ابعادی به مشخصات توسط ریخته گری ها حاصل شده است ، استفاده می شود. این امر برای اطمینان از عملکرد قسمت در سیستم هوافضا و مناسب مناسب است.

- آزمایش مکانیکی:آزمایش کششی برای بررسی استحکام برای تعیین بررسی قابلیت اطمینان از ریخته گری برای بررسی کیفیت ریخته گری قالب برای تجزیه و تحلیل ریخته گری های قالب در آلومینیوم به استانداردهای هوافضا برای بررسی آزمایش خستگی برای بررسی قدرت.

تگ های محبوب: ریخته گری آلومینیوم برای اجزای هوافضا ، ریخته گری های آلومینیوم چین برای تولید کنندگان اجزای هوافضا ، تولید کنندگان ، کارخانه, gesmede reservoirs, Perforerende geweeroppervlakverbindingsonderdele, Connector subs vir die voorkoming van perforasie, Perforerende geweer Nano-verwante aansluitstukke, Connector subs vir groepbeheerde geperforeer, Perforerende geweerradioaktiwiteitsverwante aansluitstukke