صبح روز سهشنبه، در کارگاه تولید Guangway Manufacturing، دستهای از لوازم جانبی پایه لیفتراک تازه تولید شده در محوطه بازرسی چیده شده بود. چن، مدیر کل، یک جای خالی گرم- را برداشت و به آرامی نوک انگشتانش را روی سطح صاف آن کشید: "حس این قطعات جعلی قطعا متفاوت است." او به مهندس کیفیت در کنارش رو کرد، "این بار، ارتقاء فرآیند ما واقعاً به نتیجه رسیده است."
فرآیند اصلی: کنترل دقیق فناوری آهنگری
این دسته از لوازم جانبی نصب لیفتراک از فرآیند آهنگری دقیق تازه معرفی شده استفاده می کند که سه مزیت عمده را ارائه می دهد:
1. چرخه تولید 40 درصد کاهش یافت
مدیر کل چن، با اشاره به دستگاه آهنگری 1600{3}تنی در حال کار، گفت: « آهنگری سنتی به پنج یا شش فرآیند نیاز دارد؛ اکنون در یک فرآیند آهنگری- یک قالب شکل میگیرد. لحظه ای که قالب بسته می شود، شمش فولادی داغ به سرعت دراز می شود و تحت فشار دقیق شکل می گیرد. "زمان صرف شده برای گرم کردن و تکمیل مکرر حذف می شود. از ورودی مواد تا خروجی خالی، اکنون کمتر از دو ساعت طول می کشد."
2. زبری سطح به Ra3.2 می رسد
در ایستگاه بازرسی، یک مهندس کیفیت از یک تستر زبری برای بازرسی آخرین دسته از محصولات استفاده می کند. مدیر کل چن که گزارش بازرسی را دریافت کرد، گفت: «سطحی که مستقیماً آهنگری شده است در حال حاضر به سطح ماشینکاری دقیق نزدیک است. "این بدان معناست که هزینه های ماشینکاری بعدی را می توان به نصف کاهش داد، استفاده از مواد بهبود یافته و هزینه های پردازش مشتری کاهش می یابد."
3. پایداری ابعادی به طور قابل توجهی بهبود یافته است
در انتهای دیگر کارگاه، یک دستگاه مختصات اندازه گیری به طور خودکار ابعاد کلیدی یک ردیف لوازم آویز صفحه را اسکن می کند. ناظر فنی به منحنی دادههای روی صفحه اشاره میکند: "نوسانات ابعادی ناشی از تغییرات دما 0.05 میلیمتر کمتر از قطعات پردازش شده سنتی است. برای تجهیزات سنگین-مانند لیفتراکها، این بهبود دقت بسیار مهم است."
در{0}}صحنه سایت: داستان پشت بهبود فرآیند
مدیر کل چن عادت دارد در کارگاه{0}خط تولید قالب را دو بار در روز، صبح و عصر بازرسی کند. او یادآور شد: «هفته گذشته، ما متوجه مشکلی در تنظیم دمای پیش گرمایش مجموعه سوم قالبها شدیم. "اگرچه انحراف فقط 20 درجه بود، اولین دسته از قطعات آهنگری قبلاً دارای ترک های ریز{4}} روی سطح بودند." به محض کشف این مشکل، فوراً دستور توقف تولید را برای تنظیمات صادر کرد و یک کنفرانس ویدیویی دو ساعته- با تأمینکننده قالب برگزار کرد و در نهایت پارامترهای کنترل دما دقیقتر را تعیین کرد.
آقای چن یک تشبیه ساده به کار برد: «جعل کردن مانند بخارپز کردن نانها است؛ یک تفاوت جزئی در گرما باعث رنگ متفاوتی میشود. "اکنون، هر دسته از مواد خامی که وارد کارخانه می شود تحت یک "آزمایش گرم-" برای یافتن مناسب ترین محدوده دمای آهنگری قرار می گیرد. اگرچه کار آماده سازی اولیه گسترده تر است، نرخ بازده از 85٪ به 96٪ افزایش یافته است که ارزشمند است."
پاسخ بازار: فناوری خوب برای خودش صحبت می کند
در انبار محصول نهایی، دسته ای از قطعات که برای تولید کننده لیفتراک تعیین شده اند، آخرین عملیات پیشگیری از زنگ زدگی خود را تکمیل کرده اند. مدیر کل چن اسناد همراه را در جعبه بسته بندی بررسی کرد: "ما پارامترهای فرآیند جعل را برای هر دسته به گزارش بازرسی کیفیت پیوست کرده ایم. اگر مشتریان به آنها نیاز داشته باشند، می توانند کد را اسکن کنند تا ببینند هر دسته از قطعات در چه زمانی و چه دستگاهی تولید شده است."
آخرین بازخورد قبلاً به بخش فروش رسیده است-راندمان مونتاژ لوازم جانبی صفحه نصب با استفاده از فرآیند جدید در سایت مشتری 15٪ افزایش یافته است، زیرا به دلیل سازگاری ابعادی بالاتر، نیازی به صرف وقت کارگران برای تعمیرات سایت نیست. مدیر کل چن با لبخند گفت: «مدیر خرید OEM به طور خاص آخر هفته گذشته تماس گرفت.»
با ارسال این دسته از قطعات، خط تولید فورج گوانگ وی در حال حاضر مشغول آماده سازی برای سفارش بعدی است. در عصر کنونی تحول و ارتقای تولید، این اصلاح مستمر فرآیندهای اساسی شاید مسیری باشد که بسیاری از شرکتهای تولیدی چینی طی میکنند-نه به دنبال نوآوری درهم شکستن زمین-، بلکه تلاش میکنند تا در هر مرحله کمی بیشتر و کمی بهتر از دیگران انجام دهند.