ریخته گری شیشه ای برای اجزای ماشین آلات

ریخته گری شیشه ای برای اجزای ماشین آلات

- انتخاب مواد: این ماده به طور عمده از چوب ، پلاستیک یا فلز تهیه می شود. تولید مقیاس کوچک و همچنین نمونه های اولیه با چوب مقرون به صرفه است. پلی استایرن همچنین به عنوان پلاستیک استفاده می شود زیرا قالب ساده و همچنین مقرون به صرفه است. فلزات همچنین به عنوان آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند زیرا از نظر دقیق و همچنین در تولید انبوه سخت است.
ارسال درخواست
شرح

الگوی ساخت

 

- الزامات طراحی:الگوی طراحی دارای زاویه پیش نویس مناسب خواهد بود (استاندارد 1 - 3 درجه) ، که باعث می شود آن را از بین ببرد. الگوی طراحی همچنین نیاز به کمک هزینه برای انقباض دارد ، که در هر مورد متفاوت خواهد بود زیرا یک فلز متفاوت ریخته می شود. فولاد نسبت 2 - 3 ٪ در حالی که آلومینیوم 1. است. {4}} ٪.

 

تهیه قالب

 

- مواد قالب:این ماده از آب - شیشه (سیلیکات سدیم) با ماسه مخلوط می شود. مواد ساختاری توسط ماسه ، آب - شیشه به عنوان چسب تأمین می شود.

آب - شیشه:نسبت شن و ماسه به ترتیب 90 است: {1}}: 5 ، به عنوان نسبتی که یک متغیر با بازیگران مشخص است.

- فرآیند قالب گیری:این الگوی در یک فلاسک با آب - شیشه - مخلوط شده با شن و ماسه بسته بندی شده در اطراف آن قرار می گیرد. سپس قالب سخت شده است. این فرایند را می توان با هر دو ماده شیمیایی انجام داد که گاز را سخت یا دمیده (دی اکسید کربن - Co₂) به قالب می اندازند. آب - شیشه با واکنشی با Co₂ سخت می شود ، که همچنین دانه های ماسه را در جای خود نگه می دارد.

 

ذوب و ریختن

 

- ذوب فلز:مواد فلزی مناسب که برای مؤلفه ماشین آلات مناسب است در یک کوره ذوب می شود. برخی از نمونه ها چدن ، فولاد ، همچنین مواد غیر آهنی متشکل از برنز و همچنین آلومینیوم هستند. نقاط ذوب بسیار متنوع هستند. یعنی ، آلومینیوم در حدود 660 درجه ذوب می شود ، در حالی که فولاد در درجه {2}} ذوب می شود.

- ریختن:قبل از ریختن در قالب از پیش آماده شده ، این فلز با آرایش شیمیایی مشخص شده خود را با دمای مناسب خود گرم می کند. ریختن دقیق به روشی ضروری است که باعث ایجاد تلاطم نمی شود که از نظر تخلخل و همچنین اجزاء در بازیگران باعث نقص می شود.

 

خنک کننده و جامد سازی

 

- خنک کننده کنترل شده:فلز بازیگران یک بار بازیگران جامد و خنک می شوند. سرعتی که خنک می شود بسیار مهم است زیرا هر دو بر ساختار آن به عنوان خاصیت آن تأثیر می گذارد. خنک کننده آهسته می تواند یک دانه درشت تر ایجاد کند که می تواند منجر به تضعیف قدرت مؤلفه شود ، در حالی که خنک کننده با سرعت بالا می تواند ترک خوردگی و همچنین تنش های داخلی را ایجاد کند.

- زمان:مدت زمان لازم برای جامد سازی ، هر دو شکل و همچنین اندازه ریخته گری ، همچنین از فلز است. بازیگران عظیم تر طول می کشد.

 

عملیات پایان

 

- شکستن قالب:ریخته گری پس از خنک شدن و سخت شدن به اندازه کافی از قالب خارج می شود. شکستن قالب نیز با برخی از مواد اضافی به عنوان ماسه شل نیز دنبال می شود.

- تمیز کردن و ماشینکاری:بازیگران به منظور از بین بردن مقیاس اضافی و همچنین ماسه تمیز می شوند. ابعاد نهایی ، کیفیت سطح و همچنین تحمل ، با اجرای فعالیتهای ماشینکاری که مستلزم چرخش ، حفاری و همچنین فرز است ، حاصل می شود.

تگ های محبوب: ریخته گری شیشه ای آب برای اجزای ماشین آلات ، ریخته گری شیشه ای چین برای تولید کنندگان اجزای سازنده ماشین آلات ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Perforerende gevormde ladings vir verlate goed geperforeer, ondergat geperforeerde oppervlakbehandelingskakelaar subs, Subs vir die hergebruik van geweer, gesmede reservoirs, Perforerende geweerversoenbare connector subs, gespesialiseerde gevormde ladings vir perforerende gewere