ریخته‌گری{0}آب شیشه برای اجزای شیر

ریخته‌گری{0}آب شیشه برای اجزای شیر

آب - لیوان - لیوان - آب با کیفیت بالا - با مدول و غلظت مناسب را انتخاب کنید. مدول همچنین بر قدرت پیوند و همچنین سرعت سخت شدن تأثیر می گذارد. در مورد قطعات سوپاپ معمولاً از یک لیوان آب - با مدول 2.4 - 3.0 استفاده می شود تا پوشش با کیفیت و همچنین کیفیت محفظه حاصل شود.
ارسال درخواست
شرح

آماده سازی مواد

 

- مواد نسوز:مواد نسوز مناسب ماسه کوارتز، ماسه زیرکون یا مولیت است. ماده انتخاب شده قرار است بسیار نسوز با نسبت انبساط حرارتی کوچک و همچنین پایداری شیمیایی بالا باشد تا در ریخته‌گری فلز مذاب با دمای بالا - قابل اعتماد باشد.

 

قالب سازی

 

- الگوسازی:کپی های قابل اعتماد تکراری را در چوب، پلاستیک یا فلز قطعات شیر ​​ایجاد کنید. این الگو از نظر ابعادی به اندازه فرم کپی خواهد بود که در آن مواردی وجود دارد که در انجماد تجربه می شود.

- ساخت پوسته:الگو را در یک دوغاب پایه آب - لیوان -، ساخته شده از - لیوان آب و یک پودر نسوز ریز غوطه ور کنید. با یک لایه ماسه نسوز درشت بپوشانید. به پوشش دهی با دوغاب پایه آب - شیشه - و سپس لایه ای از ماسه درشت نسوز چندین بار ادامه دهید تا یک پوسته چند لایه ایجاد شود. هر لایه باید خشک شود و سفت شود. مقدار لایه ها معمولاً بین 4 - 8 به عنوان تابعی از اندازه و پیچیدگی مؤلفه است.

 

سخت شدن پوسته

 

- سخت شدن شیمیایی:از سخت کننده های شیمیایی مانند سیلیکو فلوراید سدیم یا کلرید آمونیوم استفاده کنید. آب{1}}سختی‌کننده واکنش‌دهنده - یک ژل شبکه‌ای است که در حالت جامد تشکیل شده و آن را سخت‌تر می‌کند. گرما و همچنین زمان سخت شدن باید با احتیاط انجام شود. به عنوان مثال، در دمای اتاق، 15 - 60 دقیقه زمان مناسبی است.

- خشک کردن:سپس پوسته پس از سخت شدن شیمیایی در کوره حرارتی (معمولاً 150 - 250 درجه) خشک می شود تا رطوبت اضافی خشک شود و همچنین استحکام نهایی پوسته افزایش یابد.

 

ذوب و ریختن

 

- ذوب فلز:یک ماده آلیاژ فلزی مناسب برای آماده سازی قطعات شیر، یعنی برنز، فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ انتخاب می شود. این فلز در یک کوره با حرارت مناسب ذوب می شود. گرمای ذوب در مورد فولاد ضد زنگ حدود 1500 - 1600 درجه است.

- ریختن:بعد از اینکه فلز به کیفیت و دمای مناسب رسید، آن را در پوسته از قبل گرم شده - بریزید. سرعت ریختن و دمای ریختن باید به شدت کنترل شود تا نقصی در شکل تخلخل، بسته شدن سرد و همچنین عملکرد نادرست نداشته باشد.

 

پردازش پست -

 

- حذف پوسته:هنگامی که فلز سفت و سرد شد، قالب را از پوسته آن جدا کنید. برای انجام این کار می توان از روش های مکانیکی استفاده کرد. چنین روش هایی می تواند ارتعاش یا انفجار شات - باشد.

- پایان کار:کارهای تکمیلی را روی قطعات شیر ​​انجام دهید که شامل ماشینکاری، سنگ زنی و همچنین عملیات سطحی است. ماشینکاری به منظور دستیابی به الزامات دقت ابعادی و همچنین کیفیت سطح ساخته شده است، در حالی که عملیات سطح می تواند مقاومت سطح را در برابر خوردگی و همچنین زیبایی شناسی افزایش دهد.

تگ های محبوب: آب-ریخته‌گری شیشه برای اجزای شیر، آب چین-ریخته‌گری شیشه برای تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان، کارخانه‌ها و اجزای شیر, ریخته گری های پیچ لنگر, بازیگران جوایز عملکرد مالی, بازیگران بازاریابی تأثیرگذار, بازیگران تولید سرب, بازیگران پالادیوم, ریخته گری های پین بهار