مزایای فرآیند فورج قالب

مزایای کلیدی قالب فورجینگ

آهنگری قالب به عنوان یک حالت-از-هنر-فرآیند شکل‌دهی فلز، نقش مهمی در تولید معاصر دارد. اولا، فورجینگ های قالب دارای خواص مکانیکی عالی هستند. در طول فرآیند آهنگری، خطوط جریان فلزی به طور مداوم در امتداد پروفیل قطعه پخش می شوند و به طور قابل توجهی استحکام، سفتی و مقاومت در برابر خستگی قطعه را بهبود می بخشند. فورجینگ های قالب معمولاً 20-30٪ استحکام بالاتر و 3-5 برابر بیشتر از قطعات ریخته گری یا قطعات ماشینکاری شده دارند. ثانیاً، شکل دهی نزدیک به شبکه توسط فرآیند فورج قالب به این معنی است که نرخ استفاده از مواد به 80-95٪ می رسد، به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری بعدی می شود و در عین حال هزینه های تولید و انرژی مورد نیاز را کاهش می دهد. ثالثاً، فورجینگ‌های قالب دارای دقت ابعادی عالی و کیفیت سطح بالاتر به عنوان یک قاعده هستند، دارای دقت کلاس IT7-IT8 و زبری سطح Ra3.2-6.3μm، صرفه‌جویی در عملیات تکمیلی ثانویه. 50000-500000 قطعه، که منعکس کننده صرفه جویی قابل توجهی در مقیاس است. در نهایت، این فرآیند تولید قطعات پیچیده‌ای مانند میل لنگ، میله‌های اتصال و چرخ دنده‌ها را ممکن می‌سازد که با روش‌های جایگزین با روش‌های ترکیبی تولید می‌شوند.

محدوده مواد برای قالب های فورجینگ

فورج قالب در طیف وسیعی از مواد کاربرد دارد که عمدتاً شامل انواع زیر است:

فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژیگسترده ترین مواد آهنگری قالب هستند که از گریدهای{0}محتوای کربن پایین تا درجه-محتوای کربن بالا را شامل می شوند. فولادهای کم کربن-(مثلاً 20#، Q235) انعطاف پذیری و جوش پذیری خوبی دارند و به طور گسترده به عنوان اجزای غیر باربر استفاده می شوند. فولادهای کربن متوسط-(مثلاً 45#، 40Cr) خواص مکانیکی یکپارچه خوبی را پس از عملیات حرارتی نشان می‌دهند و به طور گسترده در صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند. فولادهای{14}}کربن بالا (مثلاً 60#، 65Mn) و فولادهای{19}}بالا آلیاژی (مثلاً 20CrMnTi، 42CrMo) برای تولید اجزای کلیدی با الزامات استحکام و مقاومت سایشی بالا استفاده می‌شوند.

آهنگری فولاد ضد زنگدر درجه اول برای کاربرد خوردگی و دمای بالا استفاده می شود. آلیاژهای ضد زنگ آستنیتی (304، 316) مقاومت خوبی در برابر خوردگی و شکل پذیری دارند. آلیاژهای ضد زنگ مارتنزیتی (410، 420) از طریق عملیات حرارتی به سختی خوبی دست می یابند. آلیاژهای ضد زنگ دوبلکس (2205) دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی همراه با استحکام بالا هستند.

آهنگری آلیاژ آلومینیومانواع متداول شامل آلیاژهای آلومینیوم سری 2 (2024)، سری 6 (6061، 6063) و سری 7 (7075) است که معمولاً برای سبک سازی هوافضا و اتومبیل استفاده می شود. آهنگری های آلومینیومی دارای استحکام ویژه خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملیات سطح آسان هستند.

آهنگری آلیاژ تیتانیومدر درجه اول برای مصارف ممتاز هستند. آلیاژهای تیتانیوم خالص تجاری (TA1, TA2) و + تیتانیوم (TC4) دارای استحکام ویژه، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری هستند و بنابراین برای ایمپلنت های هوافضا و پزشکی مناسب هستند اما به تجهیزات و فناوری پیشرفته برای آهنگری نیاز دارند.

آهنگری آلیاژ مسبه ویژه به دلیل هدایت الکتریکی / حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برجسته است. برنج (H62، H68)، برنز (QSn6.5-0.1)، و مس نیکل (B10، B30) از آلیاژهای مس فورج شده معمولی هستند و کاربرد وسیعی در صنایع الکترونیک، تجهیزات دریایی و شیمیایی دارند. اینها شامل آلیاژهای منیزیم (AZ31، AZ91) و آلیاژهای فوق العاده مبتنی بر نیکل{12}} (GH4169) می‌شوند، و همچنین برای برآورده کردن نیازهای خدمات سخت ساخته شده‌اند. انتخاب مواد برای عملکرد فنی-اقتصادی بهینه نیاز به توزین دقیق عملکرد قطعه، شرایط سرویس و هزینه دارد.